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        玻璃鋼罐
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        玻璃鋼罐生產工藝流程及技術要求

        作者:hengke 來源:天津盛昊環保設備有限公司 時間:2016-09-21 09:34 訪問量:
        描述:玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型,在我國玻璃鋼儲罐生產過程中為先進的玻璃鋼成型工藝,噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術使玻璃鋼纏繞容器的內襯成型的工藝,“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內襯,從結構上又分為內襯層和過渡層,主要起到防腐防滲的作用。
        玻璃鋼罐

        玻璃鋼罐生產工藝流程及技術要求

        玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型,在我國玻璃鋼儲罐生產過程中為先進的玻璃鋼成型工藝,“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術使玻璃鋼纏繞容器的內襯成型的工藝。“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內襯,從結構上又分為內襯層和過渡層,主要起到防腐防滲的作用。
        一、生產工藝流
        A.成型工藝:連續玻璃纖維纏繞成型工藝
        B.成型設備:計算機控制纏繞成型設備
        C.纏繞成型工藝特點
        ※ 機械化、自動化程度最高,產品質量穩定
        ※ 可按制品承受應力特點來設計纖維纏繞規律,使之充分發揮纖維的抗拉強度
        ※ 制品比強度高
        ※ 采用遠紅外線對產品進行加熱固化,使產品的各項力學性能指標達到最高,延長了使用壽命。
        二、主要生產工序及技術要求
        產品制造主要由以下工序組成:
        A:抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
        B:施工環境控制:環境溫度應控制在15~30℃范圍內,相對濕度應不大于70%;當溫度小于適宜溫度時,應采取加溫措施,以免影響產品生產及產品質量
        C:模具處理
           玻璃鋼通風管道模具應平整并保持干燥,涂刷脫模劑應均勻;
        D:配料
        1、配料應嚴格按照質檢中心提供的配方進行
        2、配料容器應保持干燥、清潔、無漬物
        3、配置的膠液應充分攪拌均勻,攪拌時間不低于2小時
        ※:內襯層制作:內襯層是產品的主要耐腐蝕層,不應有影響產品質量的氣泡等直觀缺陷,內襯層制作完成后,應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
        ※:增強層制作,;纏繞層不能有斷紗,以免影響制品強度,逐層壓實,制作完成后應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
        ※:外保護層制作:外保護層作為管道防止受外界環境侵蝕及管道抗老化作用關鍵層,應嚴格使用設計樹脂,保證樹脂含量及設計厚度,不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷;
        ※:修整:應嚴格按照設計尺寸進行。
        ※:產品制作完成后進行熱處理,然后再常溫固化。
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